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全自動超微磨

2022-03-22 10:44:45
全自動超微磨
詳細介紹:

全自動超微磨主要參數

注:正常裝機轉速為電機轉速,如用戶有特殊需要,應在合同中注明

全自動研磨機

全自動超微磨是通過不同幾何形狀的定、轉子在高速旋轉下的相對運動,當被加工物料在自重、氣壓力及離心力的作用下,通過可調整的定轉子的間隙時,受到強大的剪切力、摩擦力、撞擊力、高頻振動等復合力的作用,被有效地破碎、分散乳化及混合,從而得到理想的產品。

粉碎室設有三道磨碎區,一級為粗磨碎區,二級為細磨碎區,三級為超微磨碎區,通過調整定、轉子的間隙,能有效地達到所需的超微粉碎效果(也可循環加工)。

全自動超微磨采用無級調速系統控制,可輕易調整出適合研磨各種部件的研磨速度。采用電—氣比例閥閉環反饋壓力控制,可獨立調控壓力裝置。上盤設置緩降功能,有效的防止薄脆工件的破碎。通過一個時間繼電器和一個研磨計數器,可按加工要求準確設置和控制研磨時間和研磨圈數。工作時可調整壓力模式,達到研磨設定的時間或圈速時就會自動停機報警提示,實現半自動化操作。

全自動超微磨變速控制方法,研磨加工有三個階段,即開始階段、正式階段和結束階段,開始階段磨具升速旋轉,正式階段磨具恒速旋轉,結束階段磨具降速旋轉,其特征在于,在研磨加工開始階段,人為控制磨具轉速的加速度從零由慢到快地增大,當磨具轉速升到正式研磨速度的一半時,加速度的變化出現一個拐點,控制磨具轉速的加速度由大值由快到慢地減小,直到磨具轉速達到正式的研磨速度,磨具轉速的加速度降為零。

利用固著磨料研磨的這一特點,根據工件磨具間的相對運動軌跡密度分布,合理地設計磨具上磨料密度分布,以使磨具在研磨過程中所出現的磨損不影響磨具面型精度,從而顯著提高工件的面型精度,并且避免修整磨具的麻煩。在平面固著磨料研磨中,磨具的旋轉運動是主運動,工件的運動是輔助運動。在大部分情況下,工件是浮動壓在磨具上,其運動規律是未知的。因此,要對工件受力進行分析,才能求出其受力狀態及運動規律。取工件為整個研磨系統的分離體,建立工件受力平衡微分方程,求解該方程就能得到工件的運動規律。

研磨機主機采用調速電機驅動,配置大功率減速系統,軟啟動、軟停止,運轉平穩。通過上、下研磨盤、太陽輪、游星輪在加工時形成四個方向、速度相互協調的研磨運動,達到上下表面同時研磨的高效運作。下研磨盤可升降,方便工件裝卸。氣動太陽輪變向裝置,控制工件兩面研磨精度和速度。隨機配有修正輪,用于修正上下研磨盤的平行誤差。

研磨籃式研磨機繼承了籃式研磨機分散研磨兩道工序在一臺機器、一道工序上實現的特點,同時還可以作為分散機單獨使用。對于需要研磨的物料,又可以實現先分散后研磨的功能。

全自動研磨機

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